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Panneau moteurs

Le panneau moteur est réalisé en sandwich d'alu 3 mm blanc. Les découpes sont faites scie sauteuse puis à la fraiseuse Pierre01 ou directement à la CNC pour Kelt760 (merci Guy !).

Les gauges sont faites selon le principe suivant (en partant de l'arrière vers l'avant) :
- Plexi 6mm support servo moteur et passage axes aiguilles ;
- sérigraphie collée sur plexi ;
- Cage d'aiguille PVC 5mm ;
- vitre plastique environ 1mm
- façade en sandwich alu 3 mm ;
- sérigraphie collée sur façade ;
- bezel : raccord pour tube PVC 50 mm, ou découpe à la CNC (comme ci-dessous).

Vous pouvez télécharger les fichiers PDF des gabarits pour la face avant et le support servo.

Voici comment Pierre01 a réalisé ce panneau (cliquez sur les images pour les agrandir).

En bas de page, vous trouverez une série d'images montrant comment fabriquer des aiguilles en laiton pour les gauges simples et doubles.

1 - Plan de positionnement des servos par rapport à l’axe des aiguilles

  • - Il n’y a que deux types d’engrenages : 30 et 48 dents.

  • - Les gauges simples sont montées avec un 48 dents sur le servo et 30 sur l’aiguille.

  • - L’inverse pour les gauges doubles.

 

2 - Les 3 supports principaux de la gauche vers la droite :

  • - Support servos.

  • - Cage d’aiguilles (trous diamèètre 50 mm non percés).

  • - Façade AV (trous diamètre 53 mm non percés).

  • - Voir plan face AV et support servo en fichier .PDF

  • - Je n’ai pas fait de plan pour la plaque "cage d’aiguilles" (Plexi épr. : 5 mm). Mais on peut le déduire facilement d’après ces 2 fichiers PDF. Diamètre des trous : 50 mm.

 

3 - Usinage des cages d’aiguilles (et face AV dans un second temps de la même façon).

4 - Ensemble des pièces

5 - Les 6 aiguilles simples et 4 aiguilles doubles .

  • Tube diamètre 2 mm int et  3 mm ext pour les aiguilles simples, dépassant de 1 mm coté aiguille pour centrage des calottes.

  • Tube diamètre 2 mm int. et 3 mm ext pour les aiguilles doubles externes, arasé sur l’aiguille.

  • Axe diamètre 2 mm  pour les aiguilles internes, dépassant de 1 mm coté aiguille pour centrage des calottes.

  • Les aiguilles sont faites dans une équerre laiton 10 x 10 x 1 mm, percées à 1,9 ou 2,9 mm et emmanchées à force sur les axes (voir Fabrication d'aiguilles en  laiton).

 

6 - Détails des bezels.

Raccords pour tube PVC 50 mm , donc diamètre 50 mm int et 55 mm ext avec collerette, décolleté à 53 mm ext pour maintien sur la façade, avec biseau intérieur.

 

7 à 9 - Comment réaliser des entretoises dans du tube (ici en alu) de façon simple et avec une bonne précision.

10 et 11 - Mise en place de la cage d’aiguilles sur le support servos avec la sérigraphie collée et préparation de la vitre et façade.

Les aiguilles ne sont pas encore définitivement mises en place, mais donnent une bonne idée de l’ensemble.

 

12 à 14 - Mise en peinture aiguilles et fabrication des calottes.

Bien sûr le centre a été protégé avec du scotch papier (enlevé pour la photo). On voit notamment sur la photo 13 les 3 types d’aiguille (tube dépassant, arasé et axe).

Les calottes sont fabriquées à partir de caches vis en plastique (diamètre ext. 13,5mm) dont la partie centrale sera coupée. Un trou diamètre 2,1 ou 3,1 mm borgne est percé pour centrage sur axe aiguille.

 

15 - Mise en place des calottes sur les aiguilles.

J’ai percé un trou borgne diamètre 2,1 ou 3,1 mm dans une cale en bois, (il faut pas que l’axe touche le fond), de manière que l’aiguille repose sur la cale. De cette façon, l'aiguille reste bien perpendiculaire à son axe.

Collage avec une colle cyanolite.

 

16 & 17 - Remarquez les tailles des roues dentées sur gauges simples ou doubles.

  • Rouge = 30 dents.
  • Orange = 48 dents

 

18 et 19 - Mise en place des aiguilles simples avec leur roue dentée 30 dents

20 à 24 - Mise en place des roues dentées doubles 48 dents.

25 - Fixation des servos sur les entretoises, (voir photos 7 à 9 pour fabrication).

26 à 28 - Détails sur les roues dentées.

29 - Mise en place de la plaque support de l’électronique.

30 et 31  L’électronique est fixée et câblée.

Les câbles (3 conducteurs) de chaque servo passent par des trous diamètre 10 mm  dans la plaque support (jusqu’à 3 câbles par trou).

 

32 - Le module fini (sauf peinture face AV et vis).

33 et 34 - Vue AR du module en place dans le tableau de bord et testé.

35 - L’ensemble s’intègre parfaitement dans le MIP.

Montage d'essai

Voici quelques photos d'un montage d'essai en PVC de Kelt760, avec des pièces séparées pour chaque instrument (panel non encore réalisé).
 

Le panneau (ici en PVC) et le bezel (entourage)

Le bezel en place

Les trois épaisseurs qui forment la cage.

Le fond est inséré dans la dernière plaque.

Aspect général (presque) fini.

Une vue de la tranche.